"DF"系列壓縮機與國內現有的往復活塞式壓縮機相比,有以下幾方面的特點:
1.產品系列整齊,覆蓋面更廣
DF產品的八大活塞力等級系列和對置平衡技術奇數列形式的運用,造就了DF壓縮機產品覆蓋面更廣,運用更加靈活。
2.高動力平衡性
單拐單列設計造就了曲軸夾角在圓周上的均分,斷臂和高剛性的結構使機身的整體動力性能得到方便地解決。
3.機組運行噪音低
機組的全程合成材料的運用及高平衡的動力性能,為降低機組的噪聲提供了保障。
4.完整的程序化設計
DF 產品零件的設計基于完善的設計軟件開發,全面而精確的設計,從產品參數登陸到零件圖紙產出的全過程,計算機化的設計技術保證產品性能。
5.模塊化開發,保障設計速度
DF 完整的企業標準化程度和豐富的基礎零件庫,使產品的變型快熟便捷。
6.易損零件少,壽命長
高科技技術材料的運用及零件的結構設計,改善了易損件的使用環境,使易損件更能適應工況的需要。
7.產品能耗低
DF 壓縮機的結構特點及機組專用軸瓦技術、氣閥技術和特種材料技術的運用,使機組的傳動效率和摩擦損失、氣流阻力損失得到很大地改善,使機組功耗明顯下降。
8.產品技術精度要求高,維護操作要求低
“DF”壓縮機從設計、制造到安裝,都有嚴格的技術依據和規范,且具備了嚴格的質量保障系統,其關鍵的零件尺寸都考慮盡量避免人為誤差,如機身主軸撐擋的加工,連桿軸瓦孔的加工等全部由數控機床來完成,機組各螺栓的預緊,有測力扳手和液壓上緊工具來控制,充分體現了機組制造安裝的科學性;另外,機組的配套完善為操作者提供了更少、更便捷的操作要求,可基本實現現場無人化。
軸瓦
整體澆注的鋁鎂合金軸瓦,具有強度高,摩擦系數低和壽命長等優
點,在強制潤滑條件下,其整機承壓能力是巴氏合金軸瓦的5倍,壽命也是其3倍以上,而其特殊的材料性能又可為曲軸提供可靠的運行保障。
機身
DF機身材料選用類似國內HT207的鑄鐵牌號,采用樹脂砂精密鑄造工藝,數控機床加工以保障主軸承的同心度和與滑邊的垂直度。框架式多支承結構,用支撐和拉桿螺栓控制力矩上緊,確保了機身的剛性。DF機身均附帶油箱和透氣帽。
軸端整體鍛造的剛性聯接法蘭盤帶飛輪與驅動級相連,具有動力性平穩,剛性高等優點。
連桿
Df連桿采用高強度模鍛合金鋼制造,由數控機床加工,其大頭瓦為上下兩瓣結構, 可加墊片調節,小頭瓦內有螺旋線油槽,易于建立油膜,使十字頭銷得到良好潤滑; 具有更適合往復式壓縮機抵御脈沖運動的抗疲勞性能。
曲軸
使用高強度合金鋼扭轉鍛造,單拐單列和短行程結構;曲柄尖角按列在360°上均分,具有匹配靈活,承載能力高,高轉速和顯著降低啟動扭矩等特點,曲拐底部根據需要均可配置標準平衡重,以達到更好的動力平衡性能。
十字頭
各系列載荷范圍內對傳動安全性提供保障,采用可拆卸調整的滑履結構,滑履采用鋁鎂合金材料,“超級螺母”和液壓上緊聯接使活塞桿拆裝自如,其對中調整墊可實現活塞在不解體情況下實現對中的微調。塞環、支承環、活塞
活塞聯接螺紋采用壓力軋制而成,桿體經電感應硬化處理,材質多采用42CrMo、38CrMoAl及17-4PH等,具有高疲勞強度和長磨壽命,能承擔各種惡劣工況。摩擦表面經氮化,固溶或調質處理具有很高的耐磨性能。